油壓機節(jié)能液壓站采用“泵控伺服”技術，通過控制泵的扭矩和速度，實現(xiàn)流量和壓力的控制。它主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高性能伺服泵和壓力傳感器組成。由于油泵的輸出流量與電機的轉速成正比，伺服油壓機廠家油路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過系統(tǒng)壓力和流量的雙閉環(huán)控制，以及矢量控制弱磁控制的特殊PID控制算法，完成對泵扭矩和轉速的控制，實現(xiàn)根據(jù)實際需要供給流量和壓力，消除了高壓節(jié)流的能量損失，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)中由于高壓節(jié)流導致油溫上升過快的問題，達到了節(jié)能省電的效果， 同時降低系統(tǒng)油溫，高節(jié)能率達到70%，平均節(jié)能率達到30%傳統(tǒng)的油壓機系統(tǒng)。
雖然采用恒功率變排量泵的節(jié)能方案，但當機床處于快速下壓、保壓、機器人上下料狀態(tài)時，三相異步電機仍會驅動油泵工作，此時輸出的油會通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，會大大造成能量浪費，同時循環(huán)溢流容易造成油溫升高。伺服壓力機泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應實現(xiàn)即時供油，也可以實現(xiàn)各種工藝過程所需的不同壓力和流量。通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，可以及時調整各種工況下動作所需的伺服電機轉速，使泵輸出的流量和壓力大限度地滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)下，伺服電機低速運行?？偟膩碚f，與改造前相比，節(jié)能效果可達20%-70%，噪音和油溫也明顯降低。同時，由于伺服壓力機采用了伺服驅動器，便于對油壓機進行智能化改造升級。毫無疑問，油壓機的伺服機械化是未來的發(fā)展方向，通過油壓機的伺服節(jié)能改造可以獲得巨大的效率。相信這種高性價比會得到更多客戶的認可，一定會推動整個行業(yè)的轉型。
